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研发焦炭钝化剂的意义介绍

发布时间: 2021-07-01 08:49:11

  焦油破乳剂为了保证高炉炉况顺行,此时焦炭在炉内作为料柱骨架的作用显得越来越明显和重要,而与之相关的焦炭指标也越来越受到炼铁工作者的重视。特别是焦炭的热反应后强度,它能充分、准确反映焦炭在高炉内溶损反应的能力,更能反映焦炭作为料柱骨架,承担负荷大小的能力。一般来说,反应后强度好的焦炭,其抗碎强度(M40)和抗耐磨强度(M10)也好。于是许多旨在改善焦炭热性能的技术措施应运而生。如:提高炼焦用煤的比例,提高配煤质量,采用捣固炼焦、型煤压块、煤调湿及干熄焦等提高焦炭质量的技术措施。但是由此而造成选择炼焦煤的要求更高,工序成本大幅度提高。如果采用以上的技术必须投入大量设备改造资金,同时建设周期也会很长。

  焦炭的反应性是重要的高温冶金性能指标之一。焦炭反应性是指焦炭在一定温度下与CO2的反应速度,其反应式为:C+CO2=2CO,在高炉炉身软熔带以上高温(950℃-1100℃)区,该反应在焦炭的气孔表面激烈进行,反应性越好则焦炭的溶损越大,使得焦炭形成大量气孔且气孔壁变薄,高温强度降低,产生大量粉末,显著减弱了焦炭的骨架和支撑作用。直接影响高炉的顺行,造成焦比升高。尤其是现代高炉采用大风量、高风温和高煤比的强化冶炼措施,焦炭的高温冶金性能已经成为高炉进一步强化和扩大喷煤量的限制性因素,同时影响高炉一代寿命。因而降低焦炭反应性,提高反应后强度,改善高温冶金性能已经成为冶炼铁界的共识。


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