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焦油氨水分离剂的更详细信息

发布时间: 2022-02-22 10:29:12

  焦油氨水分离剂的更详细信息

  产品描述与应用:

  ■焦油氨水分离剂是一种油基破乳剂、减粘剂。

  ■主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。

  ■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有。

  ■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。

  ■减粘:①降低油相的粘度;②降低油的粘结性,防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积更不容易附着在热交换器和蒸氨塔托盘上。

  ■提高投加剂量,可以提高焦油回收率选择的药剂及用量相应也会有所不同。

  焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善,获得显著的安全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少,可有不同程度的效果我公司能为焦化厂起到哪些作用?1、提高水的利用效率。佳效果表现:

  ■循环氨水:更加清洁,焦油及悬浮物分别下降20%-50%。

  ■焦油水分:通常焦油水分降低1%-5%(基于应用产品前的焦油含水量,原有水分越高,降低幅度越大)换热器清洗频率下降40%-80%。

  ■焦油粘度:降低5%-20%,焦油输送阻力更小。

  ■焦油回收率:提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于:①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降,煤气的冷却、洗涤效率提高,更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速,剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降,焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少,更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。

  ■焦油精加工:焦油水分降低,粘度下降,精加工能耗更低。同时,水分降低,使焦油内水分溶解的盐类更少,对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助一般添加量约在千分之一左右。

  ■焦油渣:采用分离剂前,焦油渣因含焦油量高,表面发亮。投加分离剂后,焦油渣产量降低,焦油渣的焦油含量下降20%-40%,表面发暗 ★每个行业的水质都会有所不同。

  ■集气管和桥管:循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善,喷嘴堵塞率下降30%-80%,并且堵塞的喷嘴更容易清理。

  ■压力翻板:加强焦炉压力控制,减少煤气泄漏保质期一年。

  ■剩余氨水—废水换热器:换热器更加清洁,提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。

  ■蒸氨塔:托盘更清洁,降低塔阻,减少能耗。底部排油频率降低50%-90%,并且排油主要为氨水,焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。

  ■初冷器:冷凝液质量获得改善,焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少,已有沉积会有部分被洗脱,初冷器阻力降低,减少能耗,降低检修频率与成本20%-40%。

  ■初冷器:更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃,并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少,从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。

  ■焦油中间槽:焦油在中间槽内水分分离速度提升,分离时间减少,节约蒸汽,降低能耗,提高生产效率。

  ■化产品:有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。

  ■废水处理:分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物,大部分进入焦油中,仅有少部分进入水中,并且可以被生物降解。事实上,这种产品对于生化处理工序而言,还有一个好的影响:废水中的焦油含量减少,能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量,降低废水处理负荷■焦炉产能:产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制。

  ■焦炉产能:产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制,提高装煤量,提升产能。


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